آموزش پروکست (ProCAST) در ۱۰ جلسه

لوگو پروکست - ProCAST Logoلوگوی دانش پیشه

دوره آموزش ProCAST

دوره آموزش پروکست، ۳۰ ساعت آموزش تحلیل قالب ریخته گری با نرم افزار پروکست
10 جلسه ۳ ساعته
به صورت کاربردی و پروژه محور

لوگو پروکست - ProCAST Logo

نرم افزار پروکست (ProCAST) یکی از پیشرفته‌ترین و دقیق‌ترین نرم‌افزارهای شبیه‌سازی فرایند ریخته‌گری در جهان است. این نرم‌افزار توسط شرکت ESI Group توسعه یافته و به مهندسان امکان می‌دهد فرایندهای ریخته‌گری را با دقت بالا پیش‌بینی، تحلیل و بهینه‌سازی کنند. برای افزایش سرعت و دقت در طراحی قالب دایکست و تحلیل فرایند ریخته گری در قالب‌های فلزی، می‌توان از این نرم افزار استفاده نمود.

این نرم‌افزار طیف گسترده‌ای از فرایندهای ریخته‌گری تحت فشار را در صنایع خودرو، حمل‌ونقل زمینی، ماشین‌آلات سنگین و زنجیره تأمین بین ‌صنعتی پوشش می‌دهد. همچنین برای تحلیل انواع ریخته‌گری از ریخته‌گری تحت فشار بالا (HPDC) شامل انواع ماشین‌های دایکست گرم و سرد (Hot/Cold DCM) گرفته تا ریخته‌گری تحت خلأ، ریخته‌گری تحت فشار کم (LPDC)، CPC، ریخته‌گری ثقلی/ریژه (GDC/PM)، ریخته‌گری مایل/چرخشی (Tilt/Rotacast) و ریخته‌گری نیمه‌جامد (Semi-Solid)، می‌توان از نرم افزار پروکست استفاده کرد.

شرکت در دوره تخصصی آموزش نرم افزار پروکست، برای مهندسان و دانشجویان رشته مهندسی مکانیک که تصمیم دارند در حوزه طراحی قالب ریخته گری (دایکست) و آنالیز آن با نرم افزار ProCAST فعالیت کنند، بسیار مفید و ضروری خواهد بود.

مزایای استفاده از نرم افزار پروکست

  • کاهش تعداد آزمون‌های تجربی
  • کاهش هزینه ساخت نمونه اولیه
  • بهینه‌سازی فرآیند تولید
  • افزایش کیفیت قطعات نهایی
  • پیش‌بینی عیوب پیش از تولید واقعی

کاربردهای اصلی نرم افزار ProCAST

نرم افزار پروکست کاربردهای متفاوتی دارد و از روش‌های مختلف ریخته گری پشتیبانی می‌کند. در ادامه این کاربردها را بررسی خواهیم کرد. اما لازم به ذکر است که دوره آموزش پروکست و تحلیل قالب ریخته گری که در آموزشگاه دانش پیشه برگزار می‌گردد، بیشتر بر قالب‌های فلزی (Die-Cast) تمرکز دارد.

شبیه‌سازی ریخته‌گری (Casting Simulation)

  • بررسی رفتار فلز مذاب هنگام پر شدن قالب
  • تحلیل انجماد فلز و پیش‌بینی عیوبی مانند تخلخل، مک، حفره انقباضی و سردجوشی

طراحی قالب ریخته‌گری

  • بررسی تأثیر شکل قالب، مسیر راهگاه، تغذیه و سیستم‌های سرمایش/گرمایش بر کیفیت قطعه نهایی
  • طراحی بهینه سیستم راهگاهی و تغذیه برای جلوگیری از عیوب

تحلیل تنش حرارتی و مکانیکی

  • بررسی تنش‌های پسماند پس از انجماد
  • پیش‌بینی ترک‌خوردگی یا اعوجاج قطعات
شبیه سازی موتور خودرو با نرم افزار پروکست

پشتیبانی از انواع روش‌های ریخته‌گری

  • ریخته‌گری ماسه‌ای (Sand Casting)
  • ریخته‌گری دقیق (Investment Casting)
  • ریخته‌گری در قالب فلزی (Die Casting)
  • ریخته‌گری تحت فشار (HPDC)
  • و سایر روش‌ها مانند Low Pressure و Tilt Pouring
شبیه سازی موتور با نرم افزار پروکست

ویژگی‌های نرم افزار پروکست

ویژگی‌ها و قابلیت‌های متنوع این نرم افزار، دلیل اصلی بسیاری از طراحان و تحلیلگران قالب ریخته گری برای شرکت در دوره آموزش پروکست است.

نرم افزار ProCAST با بهره گیری از مدل‌سازی فیزیکی پیشرفته نتایجی بسیار دقیقی را در زمانی بسیار کوتاه ارائه می‌دهد.

این نرم‌افزار دارای یک پایگاه داده گسترده از مواد است که شامل اغلب آلیاژها (مانند آلومینیوم، چدن، مس، منیزیم، نیکل، و روی) و مواد قالب‌گیری (مانند قالب‌ها، مغزه‌ها، سرامیک‌ها، فیلترها، عایق‌ها و آستری‌های گرمازا) می‌باشد تا بتواند پاسخگوی نیازهای خاص در فرایندهای مختلف ریخته‌گری تحت فشار باشد.

در ادامه برخی از ویژگی‌های نرم افزار ProCAST با استفاده از سایت شرکت ESI Group آورده شده است:

تخمین زودهنگام ریسک‌های ریخته‌گری

  • ارزیابی طیف گسترده‌ای از گزینه‌های طراحی در مراحل اولیه و بررسی مواد مؤثر بر مشخصات کیفی
  • تحلیل نواحی بحرانی قطعه برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر
  • کاهش زمان توسعه فرآیند جهت تولید قطعه‌ای سالم با کمترین هزینه و کوتاه‌ترین زمان تحویل
  • امکان طراحی مشترک (Co-Design) برای دستیابی به بهترین قابلیت ریخته‌گری (Castability)
آموزش ProCAST

درک دقیق سیستم تزریق از طریق بررسی کل چرخه ریخته‌گری، از کوره تا قطعه نهایی:

  • تحلیل ورود هوا به داخل بوش تزریق
  • بهینه‌سازی مرحله شات آهسته (Slow Shot)
  • تعیین دقیق نقطه تغییر سرعت (Switching Point)
  • یافتن تعادل مناسب در راهگاه‌ها و تعیین محل مناسب سرریز و هواکش
  • ارزیابی اثر اتلاف حرارت بر پُر نشدن قالب (عیب Misrun)
  • درک تأثیر فشار معکوس و خلا بر نحوه پُر شدن قالب و تخلخل گازی
  • در نظر گرفتن تأثیر حداکثر فشار ماشین بر سرعت پیستون و کنترل لحظه‌ای آن در فرآیند تزریق
آموزش نرم افزار پروکست

بهینه‌سازی فرایند طراحی قالب و ریخته‌گری تحت فشار

  • همخوان‌سازی دمای قالب با شرایط واقعی
  • پایدارسازی دمای قالب در طول چرخه کاری
  • بهبود شبیه‌سازی عملیات پاشش (Spraying) و دمش هوا (Blowing)
  • در نظر گرفتن جریان واقعی سیال گرم/سردکننده در کانال‌های قالب
  • شناسایی و اندازه‌گیری تخلخل‌های انقباضی با در نظر گرفتن مرحله افزایش فشار (Intensification) و عملکرد پین‌های فشاردهنده (Squeeze Pins)
  • کنترل ابعادی مجازی قطعه
  • ردیابی تنش‌های حرارتی ایجادشده در طول فرآیند
  • امکان خروجی‌ گرفتن از قطعه شبیه‌سازی‌شده جهت کنترل ابعادی مانند دنیای واقعی (مثلاً با اتصال به نرم‌افزار GOM)
آموزش نرم افزار پروکست

سرفصل آموزش ProCAST

آشنایی با اصول ریخته‌گری تحت فشار و محیط ProCAST

آشنایی با مبانی ریخته‌گری قالب فلزی (دایکست)، معرفی فرآیندهای HPDC ،LPDC ،GDC، آشنایی با انواع ماشین دایکست (سرد و گرم)، مرور کلی نرم‌افزار ProCAST، معرفی ماژول‌ها، محیط گرافیکی و ساختار پروژه

ورود هندسه و آماده‌سازی مدل CAD

آشنای با روش وارد کردن مدل با فرمت SETP یا IDES از نرم‌افزارهای CAD، نکات آماده‌سازی فایل سه‌بعدی، تمیزکاری مدل و رفع مشکلات هندسی، تعریف نواحی قالب، راهگاه، تغذیه و هواکش

مش‌بندی (Mesh Generation) و تنظیمات اولیه

آشنایی با انواع مش (مش Structured و Unstructured)، آشنایی با روش استفاده از Mesh Wizard، تعریف ناحیه مش ریز برای دقت بالاتر، آشنایی با تنظیم واحدها، زمان چرخه و نوع تحلیل

تعریف مواد و شرایط مرزی

معرفی بانک مواد (آلیاژها، قالب‌ها، پوشش‌ها)، اختصاص مواد به قطعه، قالب، راهگاه، تعریف دماهای اولیه و مرزی، ورود خواص حرارتی، مکانیکی، چگالی و ویسکوزیته

تعریف فرآیند تزریق و پارامترهای ماشین دایکست

آشنایی با مرحله Slow Shot و Fast Shot، روش تنظیم نقطه سوئیچ (Switch Point)، فشار تزریق، خلا، فشار معکوس، مدل‌سازی سیلندر، بوش تزریق و پیستون

تنظیمات حرارتی قالب و سیکل کاری

تعریف کانال‌های خنک‌کاری و گرم‌کاری، ورود شرایط پاشش و دمش، تنظیم چرخه دمایی قالب (Die Cycling)، تحلیل پایداری حرارتی قالب

اجرای شبیه‌سازی و پایش روند پر شدن قالب

بررسی پر شدن قالب و جریان مذاب، تحلیل ورود هوا و تخلخل گازی، بررسی نواحی سرد (Cold Shut) و عدم پرشدگی (Misrun)، تحلیل اثر خلأ و تهویه

تحلیل انجماد، تغذیه و عیوب انقباضی

مدل‌سازی انجماد و فازهای حرارتی، تحلیل مک‌های انقباضی، بررسی عملکرد پین‌های فشار (Squeeze Pins)، تخمین عیوب Shrinkage و Porosity

تحلیل تنش، اعوجاج و تغییرات ابعادی

تحلیل تنش پسماند و اعوجاج قطعه، بررسی ترک‌های ناشی از تنش، کنترل ابعادی مجازی (Virtual Dimensional Control)، خروجی گرفتن برای نرم‌افزارهای اندازه‌گیری (مانند GOM)

تحلیل پروژه نهایی و طراحی قالب صنعتی

مطالعه یک پروژه صنعتی کامل از ابتدا تا انتها، مرور خطاهای رایج و بهینه‌سازی قالب، راهنمای تنظیمات خروجی و گزارش نهایی، پرسش و پاسخ و بررسی پروژه‌های دانشجویان

دانلود و نصب نرم افزار ProCAST

جهت دانلود نرم افزار پروکست و آموزش نصب و فعال سازی روی لینک های زیر کلیک کنید.

دوره‌های آموزش طراحی قالب

Reference: esi-group.com

نوشته‌های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید